客戶將電子產(chǎn)品設(shè)計生成的Gerber文件、PCB文件、坐標圖、BOM清單、PCBA測試方案（TestPlan）及其他注意事項交付給我們。
二、文檔審核
對數(shù)據(jù)文件中的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成內(nèi)部生產(chǎn)標準文件，如工程文件、齊套單等。重要的是，及時發(fā)現(xiàn)客戶尚未標注清楚的元器件方向、PCB工藝、原材料交期等重要問題，跟客戶提前溝通，防止影響生產(chǎn)交付。
三、技術(shù)準備
針對客戶的PCBA精度、復(fù)雜度以及品質(zhì)要求，PCBA團隊研究生產(chǎn)方案，激光鋼網(wǎng)的開具要求、QA檢驗標準、配合相應(yīng)的載具、治具等一些列具體內(nèi)容，為達到PCBA電子產(chǎn)品加工直通率做準備。
四、物料采購及到達
基于客戶的BOM清單，計算備品及損耗數(shù)量，從原廠或大型代理商采購相應(yīng)元器件。
五、物料檢驗及上機
元器件將嚴格進行IQC（來料檢驗），針對外觀絲印、電氣性能、機械性能進行抽樣檢測，確保PCBA生產(chǎn)品質(zhì)。
六、啟動生產(chǎn)
將已到達的PCB電路板和元器件遞交到SMT和DIP生產(chǎn)線進行貼裝、焊接生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行PE工程師制定的生產(chǎn)工藝方法，并通過爐后中檢（IPQC）和OQA出廠檢測，確保達到貼裝及組裝要求。
七、測試及交付

按照客戶提供的PCBA測試方案，進行嚴格PCBA測試，對線路通斷、電流/電壓數(shù)值、信號噪音、溫濕度等方面的測試，必要時幫助客戶燒制程序進行FCT功能測試和后續(xù)的老化測試（BurnInTest），確保達到客戶PCBA電子產(chǎn)品加工品質(zhì)要求并交付。

PCBA加工服務(wù)